冲棒搓丝板模具选料的三个基本准则主要基于模具的工作条件、性能要求以及经济性考虑。以下是这三个基本准则的详细阐述：
1.耐磨性能
准则描述：耐磨性能是冲棒搓丝板模具选料中最为关键的特性之一。由于模具在工作过程中会与材料产生频繁的摩擦和接触，因此材料的耐磨性直接影响到模具的使用寿命和加工质量。
选料要点：
选用高硬度的材料，如合金钢等，以提高模具的耐磨性。
考虑材料的表面处理技术，如渗碳、渗氮等，以进一步增强耐磨性能。
材料的耐磨性还与渗碳体的类型、数量、形状、尺寸及分布有关，需综合考虑。
2.强度和韧性
准则描述：冲棒搓丝板模具在工作过程中常承受较大的冲击力和压力，因此要求材料具有较高的强度和韧性，以防止模具在使用过程中发生断裂或变形。
选料要点：
选用高强度材料，如优质合金钢，以确保模具在承受冲击时不易断裂。
材料的韧性也是关键，需确保在受到冲击时能够吸收能量并保持完整性。
材料的强度和韧性与其碳含量、晶粒大小及结构情况密切相关，需综合考虑这些因素。
3.经济性和加工性能
准则描述：在满足模具性能要求的前提下，还需考虑材料的经济性和加工性能，以降低生产成本和提高生产效率。
选料要点：
选用价格合理、易于采购的材料，以降低材料成本。
考虑材料的加工性能，如切削性、焊接性等，以确保模具制造过程中的加工效率和质量。
综合考虑模具的使用寿命和更换周期，选择性价比高的材料。
综上所述，冲棒搓丝板模具选料的三个基本准则包括耐磨性能、强度和韧性以及经济性和加工性能。在实际选料过程中，需根据模具的具体工作条件和性能要求，综合考虑这三个方面的因素，以选出最适合的材料。同时，还需注意材料的热处理工艺和表面处理技术等因素对模具性能的影响。
