搓丝板的制作路线为：下料——锻造——球化退火——机加工——冷滚螺纹——淬火+低温回火——磨加工
1、锻造
该工序是对棒料反复镦粗拔长，目的是使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布。
2、球化退火
毛坯的硬度高，成分不均匀，为降低硬度和便于切削加工，也为最后的热处理做好了组织上的准备。技术指标为：
①9SiCr钢，硬度197~241HB
②脱碳层深度不允许超过加工余量的1/2加热到790℃保温2h，炉冷到710℃，再保温7h，再炉冷到500℃，空冷。球化退火后的组织：球状珠光体。
3、冷滚螺纹
它是制造过程中的关键工序，利用滚针加工出螺纹，其精度的高低直接影响到加工出的外螺纹的质量因此应严格执行技术要求。
4、搓丝板的热处理
①技术要求：硬度58~62HRC；淬火马氏体小于2.5级[在金相检查（500x）]；齿面无氧化、脱碳及麻点。
②工艺流程：预热——加热——冷却——清洗——回火——检查硬度——发黑——外观检查。9CrSi钢制作的搓丝板的热处理工艺。
5、回火工艺
①由于Si、Cr元素的作用，提高了钢的回火稳定性，因此在200～230°C回火。在这个温度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。
②回火后的组织为：M回+粒状碳化物+少量残余奥氏体。
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